马格南金星产品，用于工业应用的流体运动和生产解决方案的全球生产厂家，启动一个新的过程封闭成型通过减少注射增加零件生产次。这项新技术被恰当地命名为Fast Flow LRTM，它是MVP的Flex成型工艺和轻树脂传递成型(LRTM)的结合，并利用可折叠的树脂通道来加快树脂流动。

该过程是由于需要使用高粘度树脂(例如阻燃材料)满足大型零件更快的固化时间而提出的。目前正在与一家大型汽车制造商进行进一步的试验和测试。

当使用传统的LRTM模具时，树脂的流速取决于注射过程中树脂通道与零件中心之间的距离。MVP的Fast Flow LRTM技术利用为Flex成型工艺开发的相同的硅酮可折叠树脂通道，采用了独特的通道布置，允许将通道更紧密地安装在一起，以减少树脂流动距离并加快注射时间。此过程仅需使用一个注入端口即可在四分钟内注入50平方英尺的零件，同时还提供了与传统LRTM相当的良好背面表面外观。通过从中心向边界注入树脂，零件脱模，外观完美，没有可见的树脂通道，浪费的材料或多余的树脂。

在Fast Flow LRTM工艺中，阴模的构造类似于LRTM模，但是反向模的构造存在一些关键差异。它由硅树脂蒙皮制成，包括可折叠的树脂通道，然后用复合材料加固。对于该过程的这一步骤，MVP已开发出一种独特的解决方案，用于将复合材料粘合到有机硅上。坚固的反型模具提供了良好的背面质量，而硅胶膜则显示出所生产零件的强度。

数十年来，MVP一直是闭合模具技术的长期领导者，其关键技术和附件的发展补充了其先进的注射设备。MVP技术支持专家环游世界，为制造商提供全面的培训和教育机会，以使他们更多地了解封闭成型程序和技术。